這幾個小技巧讓你提高數控機床的加工效率

一、加工工藝路線的制定

　　1.保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率較高;

　　2.盡量使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少刀具空程走刀時間;

　　3.使數值計算簡單，程序段數量少，以減少編程工作量。

　　4.在確定數控車床加工工藝路線時，還要考慮工件的加工余量和車床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工。

　　5.應盡量做到一次裝夾、多方位加工，一次加工成形。這樣可減少工件的安裝次數，有效縮短搬運和裝夾的時間，既能有效地提高數控車床加工效率又能很好地保證零件的位置精度要求。

二、刀具的選擇

　　1.選擇適當的刀具

　　在數控車床加工中，金屬切削刀具的作用非常重要。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強度和韌性，良好的導熱性及工藝性，并具有良好的經濟性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強度及韌性較好;同一道工序中，選用的刀具數量盡量少，以減少換刀次數;盡可能選擇通用的標準刀具，不用或少用特殊的非標準刀具。

　　2.合理確定對刀點

　　(1)便于用數字處理和簡化程序編制，在數控車床加工時便于檢查，引起的加工誤差小。

　　(2)對刀點的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或車床上)，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關系。

　　(3)對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。